Ultraseal 浸渗设备介绍

随着世界汽车及精密制造业在中国的日益发展，为了提供更好的技术支援和售后服务，。在 2003 年 Ultraseal与宝山国际有限公司携手合作在中国设立生产基地，并授权东莞宝山机械有限公司按Ultrasea浸渗技术标准制造浸渗设备。2005年4月，成功通过欧洲工业标准CE 认证，取得了中国生产的浸渗设备进入欧盟市场的通行证。目前国产的浸渗设备不仅在国内被众多汽车主机厂及大型压铸、铸造等工厂采用，而且已出口至德国、西班牙和亚洲地区的一些国家。

铸件的准备工作

为达到的密封效果，在进行浸渗前，铸件必需完全清洁和保持干燥，Ultraseal备有配套的预水洗和真空干燥系统，再配合使用专用的清洁剂和防氧化剂，能有效地清除铸件上的各种残留物及油污，为铸件达到完美的密封效果作好准备。

浸渗程序

垂直传送系统VTS是Ultraseal研发的一个独有的专利系统。在真空缸内，悬挂盛货篮于浸渗液上方进行干真空处理。干真空周期结束后，VTS系统被激活，盛货篮自动下降到浸渗液内进行浸渗程序，当真空缸中的压力回复到大气压力时，性能优异的浸渗液便能填充铸件中的所有空隙。

回收程序

回收程序是指从浸渗后的铸件上，回收过剩的浸渗液。有效的回收是非常重要的，它有助避免黏附在铸件上过剩的浸渗液被送到水洗缸中，从而影响水洗程序的效果；同时能降低成本和有利于环境保护。

在浸渗过程中，大部份浸渗液会黏附在形状复杂的铸件上未被排出，为此Ultraseal精心设计旋转系统，将盛货篮悬挂在缸内进行旋转，使大部份过剩的浸渗液能够排出。系统会自动回收缸中浸渗液输送回浸惨缸循环再用。

冷水洗程序

回收程序完毕后，铸件被送到水洗缸中清洗黏附在铸件表面的浸渗液。对于复杂的铸件，我们建议使用旋转系统，配合多孔的岐管设计，大量的清水经由岐管喷洒于旋转中的铸件上，若铸件保持在水中，清水的污染物可能仍黏附在铸件表面被带到固化缸中做成污染。

热固化程序

热固化缸的水温设定于 90℃，为达到效果，旋转系统是不可缺少的，热水经由岐管喷洒于旋转的铸件上，铸件同时被热水浸泡，确保浸渗液在所有的空隙中进行固化。固化系统配有过滤系统，保证热水不含杂质，进一步优化整个浸渗工艺。

ULTRASEAL 浸渗液循环回收技术：

Ultraseal循环再用浸渗液的独特之处：

The Sealant Recovery  System (SRS)浸渗液循环再用系统，是一种独特的机械分离器，接收来自清洗缸中混有浸渗液的清洗水，其先经过过滤器，然后两者分离，接下来，浸渗液被泵回浸渗缸循环再用，净化后的水也被直接泵回清洗缸中，整个过程都在完全密闭的循环系统中进行。

Ultraseal盛物筐旋转技术

Ultraseal 采用盛物筐旋转技术，能更有效的清洁铸件，并达到的浸渗效果。

设备焦点

提升质量的优化的流程

通过更短的周期提高生产率

设备配置高

精益生产

最少的再制品

零部件清洁度高

污染少

使用成本低